负压风机的叶轮在使用中产平衡的原因可扼要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主

　　，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。对干式除尘引起的叶轮磨损，除进步除尘器的除尘效果之外，有效的方法是进步叶轮的抗磨损能力。

　　从而降低了负压风机和整个出产系统的运行本钱，综合效益很好。这些氧化皮与叶轮表面的结协力并不是平均的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。

　　比较实用的解决方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、

　　耐高温顺抗氧化机能高得多的强外衣。经湿法除尘装置净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒固然很小，但粘度很大。当部门灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。

　　固然这样会增加叶轮的制造或维修用度，但却进步叶轮的使用寿命2倍，延长了引风机的大修周期。使用中未经由热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，

　　可考虑对叶轮进行热喷涂处理。干式除尘装置固然可以除掉烟气中绝大部门大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和很多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲洗。选用引风机时，干式除尘应先选用经由热喷涂处理的叶轮。

　　随着我的技术在不断的发展起来，通风设备品种是越来越多了，别的我们就能不说了，网上有很通风设备的相关信息，那么对于使用玻璃钢材质负压风机有什么势呢?感兴趣的朋友不防进来了解一下吧!

　　1.轻质高强

　　相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有成效。

　　2.热导率低

　　室温下为1.25~1.67kJ/(m·h·K)，只有金属的1/100~1 玻璃钢安全帽[2]/1000，是良的绝热材料。在瞬时高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。

　　3.耐腐蚀性能好

　　玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等